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影响导热油炉正常运转原因分析

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影响导热油炉正常运转原因分析

发布日期:2018-12-08 作者: 点击:

     导热油在加热过程中易被氧化,高温下油品酸值增大且变化率较大。其运动粘度逐渐增加,这是由于导热油组分在高温下发生热裂解、热缩聚反应。热裂解反应结果导致生成小分子化合物,使其粘度减少;而热缩聚反应生成高分子产物,使其粘度增大。当使用温度在 300~400℃时易发生热裂解,在管道、设备内壁生成积炭,导致管道聚热影响传热效率,管道内氧化油泥流动性差,加速传导油老化失效,也使炉体,管道局部过热,损害机械强度危及人身安全。导热油在管道的结垢不同程度地缩小了输油管路的流通面积,增大了摩擦阻力,加大了输送能耗,降低了管道的输油能力,甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。


    1、从使用条件考虑。如果是在液相系统中使用,一般应选择沸点高于使用温度的导热油,因为沸点越高,其运动中蒸汽压越低,使用起来方便;如果是在气相条件下使用,应选择在合适的使用温度下,蒸汽压再0.098~0.294MPa(1~3kgf/cm)范围内的导热油,如联苯加联苯醚低熔混合导热油。

    2、从使用温度考虑。根据使用温度选择合适的导热油。如果使用温度在350~400℃时,应选用联苯与联苯醚低熔混合型导热油;导热油炉使用温度在300~350℃时应考虑选择烷基苯型、二苄基甲苯或氢化三联苯型导热油;使用温度在250~300℃时,可考虑选择烷基奈、苄基甲苯及烷基苯型导热油;如果在250℃以下使用,则选择价格相对较低的矿物型导热油。

    3、从设备及系统条件考虑。如在长期连续运转的系统中使用,必须选用热稳定性高的导热油;风道电加热器 在间歇式运转系统中使用时,对热稳定性的要求可放宽一些,在设备停运期间,可考虑通过加温保持相应的温度;如果在与食品加工有关的设备系统中使用,则应考虑选用无毒或毒性小、安全性高的产品,如有机硅、氟素等;

风道电加热器

     1、按导热油炉的高温导热油的牌号及用热工艺要求,正确选用各种牌号高温导热油,并严格遵守《有机热载体炉安全技术监察规程》中的各项规定,正确使用导热油。

    2、在使用中应该认真检查,严防水、酸、碱及低沸点物漏入使用系统,并加装过滤装置,防止机械杂物进入系统,确保油品纯度。

    3、高温导热油适用于燃煤、燃气、燃油加热炉作载体,电加热反应釜等供热设备使用时,应具有膨胀槽和贮油槽及其它安全组件和温控仪表等配套设施,确保安全运行。

    4、凡加热系统更换新导热油时,必须采用清洗剂清洗管道,消除内壁杂物(清洗剂本公司生产,具体使用、操作请和本公司联系),以免影响导热油的传热效率和使用寿命。

    5、导热油投入使用,在开始运行时先启动循环油泵正常运行半小时后,再点火升温,在初次使用时应缓慢升温每小时约升20℃,当温度升至130℃左右时,要保温一段时间,当温度升至180℃~200℃时,再保温一段时间后方可投入正常使用。


 


 


 


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关键词:风道电加热器,工业电加热器,不锈钢电加热器

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